Comment nous avons géré un projet multi-fournisseurs en Chine
Un seul client, plusieurs lignes produits — donc plusieurs usines. Cas fréquent quand une marque européenne élargit son catalogue. Sans coordination, chaque catégorie devient un mini-projet isolé : calendriers qui divergent, QC incohérent, fret fragmenté. Eurasia Consultis, partenaire de sourcing et trading, a géré un projet multi-fournisseurs en Chine avec un fil conducteur unique.
Le défi
Des familles produits différentes, des exigences techniques différentes, des volumes et lead times différents. Le client voulait un interlocuteur unique capable d’aligner shortlist, production et départ — pas trois conversations parallèles qui se contredisent.
Étape 1 — Coordination et alignement
Shortlist par catégorie, brief harmonisé, calendrier commun. Chaque usine savait quoi livrer, pour quand, selon quelles specs. Le sourcing joue ici le rôle d’orchestrateur : décisions centralisées, exécution distribuée.
Étape 2 — QC multi-catégories
Contrôles qualité et tests adaptés à chaque famille, avec reporting centralisé. Un écart sur une ligne était traité sans faire dérailler les autres sans décision explicite. Le golden sample et les critères d’acceptation restaient la référence.
Étape 3 — Fret consolidé
Quand les dates le permettaient, consolidation des départs, documents et Incoterm alignés via la assistance logistique. Moins de LCL inutiles, moins de frais de fragmentation, meilleure visibilité landed cost sur le panier complet.
Enseignements
- owner unique du projet côté partenaire
- specs et jalons écrits par usine
- QC avant consolidation
- landed cost sur l’ensemble du panier, pas SKU isolé
- communication structurée client–usines
Conclusion
Le multi-fournisseurs fonctionne quand quelqu’un tient le fil. Avec plus de 18 ans d’expérience, nous structurons ces projets sans diluer la responsabilité. Contactez Eurasia Consultis.
