{"id":13601,"date":"2026-11-06T05:11:14","date_gmt":"2026-11-06T05:11:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.eurasia-consultis.com\/?p=13601"},"modified":"2026-11-06T05:11:14","modified_gmt":"2026-11-06T05:11:14","slug":"progetto-sourcing-multi-fornitore-cina","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eurasia-consultis.com\/it\/progetto-sourcing-multi-fornitore-cina\/","title":{"rendered":"Come abbiamo gestito un progetto multi-fornitore in Cina"},"content":{"rendered":"

Un solo cliente, pi\u00f9 linee prodotto \u2014 quindi pi\u00f9 fabbriche. Caso frequente quando un brand europeo amplia il catalogo. Senza coordinamento ogni categoria diventa un mini-progetto isolato: calendari che divergono, QC incoerente, nolo frammentato. Eurasia Consultis, partner di sourcing e trading, ha gestito un progetto multi-fornitore in Cina con un filo conduttore unico.<\/p>\n

La sfida<\/h2>\n

Famiglie prodotto diverse, requisiti tecnici diversi, volumi e lead time diversi. Il cliente voleva un unico interlocutore capace di allineare shortlist, produzione e partenza \u2014 non tre conversazioni parallele che si contraddicono.<\/p>\n

Step 1 \u2014 Coordinamento e allineamento<\/h2>\n

Shortlist per categoria, brief armonizzato, calendario comune. Ogni fabbrica sapeva cosa consegnare, per quando, secondo quali specs. Il sourcing<\/a> orchestra: decisioni centralizzate, esecuzione distribuita.<\/p>\n

Step 2 \u2014 QC multi-categoria<\/h2>\n

Controlli qualit\u00e0<\/a> e test adattati a ogni famiglia, con reporting centralizzato. Uno scostamento su una linea era gestito senza far deragliare le altre senza decisione esplicita. Golden sample e criteri di accettazione restavano il riferimento.<\/p>\n

Step 3 \u2014 Nolo consolidato<\/h2>\n

Quando le date lo permettevano, consolidamento delle partenze, documenti e Incoterm allineati tramite il supporto logistico<\/a>. Meno LCL inutili, meno costi di frammentazione, migliore visibilit\u00e0 landed cost sul paniere completo.<\/p>\n

Insegnamenti<\/h2>\n